光催化氧化技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的.光化学氧化技术是在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程.但由于反应条件所限,光化学氧化降解往往不够彻底,易产生多种芳香族有机中间体,成为光化学氧化需要克服的问题,而通过和光催化氧化剂的结合,可以大大提高光化学氧的效率.光氧除尘器利用特殊波段的紫外线光束进行废气的净化和处理工作,大家知道紫外线光束是太阳光线当中的一种特殊射线,可以在除臭净化和杀菌方面有比较好的效果,在yi院、实验室等场所应用广泛,

产品特点:

1、无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化,无需添加任何物质参与化学反应

2、它具有高效除恶-用:在工业产生出的废气能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,出臭效率可达95%以上,脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准(GB14554-93).

3、设备运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查.本设备能耗低,设备风阻极低<700Pa,可节约大量排风动力能耗.

4、该设备适应性强:可适应高浓度废气产出量,可每天24小时连续工作进行不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,设备运行稳定可靠.

5、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30℃~65℃之间,湿度在40%~95%之间均可正常工作.

等离子光氧一体机设计思路:

等离子光氧一体机综合采用了:等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器,两种设备的优点组合而成.利用等离子分解技术和UV紫外光解技术结合,对废气和臭气进行效率高协同净化处理:有机废气和恶臭气体进入集成设备后,经过UV紫外光束区时,被紫外光波高能效率高地照射,瞬间产生光解反应;经过等离子体电场时,在纳秒级时间范围内,产生裂变分解反应;如此协同效率高地产生一系光解和分解反应,经过多级净化后从而达标排放.

等离子光氧净化器光催化氧化技术发展前景等离子光氧一体机运行原理:

1、废气和恶臭气体进入集成设备后,经过UV紫外光束区时,被紫外光波高能效率高地照射,瞬间产生光解反应,打开废气和臭味污染物分子的化学键,破坏其分子结构和核酸;利用高能紫外光波分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合,成小分子无害或低害的化合物.

2、废气和恶臭气体经过等离子体电场区,在纳秒级时间范围内,等离子猛烈轰击废气和臭味等污染物分子,产生裂变分解反应,产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基、高能电子、高能离子等,同时产生大量臭氧、原子氧、生态氧等混合气体,进行一系列复杂的分化裂解和氧化还原反应.

3、UV紫外光解与等离子分解,如此高的效率协同地产生一系列光解和分解反应,经过复合式多级净化后从而达标排放!既能安/全、效率高地净化治理各种有害废气,又能有效干净地去除各种恶臭味道.

等离子工业废气处理技术已研制出标准化废气治理设备,利用所产生的高能电子、自由基等活性粒子激活、电离、裂解工业废气中的各组成份,使之发生分解,氧化等一些列复杂的化学反应,再经过多级净化,从而消除各种污染源排放的异味、臭味污染物,使有毒有害气体达到低毒化、无毒化,保护人类生存环境.低温等离子废气处理技术,采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是-技术产生等离子体密度的1500倍,初用于氟利昂类、隆类物质的分解处理,后延伸至工业恶臭、异味、有毒有害气体处理.该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对二恶英有良好的分解效果.

等离子光解废气除臭净化器,综合采用了等离子废气净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成,利用等离子分解技术和UV紫外光解技术结合,对废气和臭气进行协同净化处理:经过等离子体电场时,在纳秒级时间范围内,产生裂变分解反应;如此协同地产生一系光解和分解反应,经过多级净化后从而达标排放.有机废气和恶臭气体进入集成设备后,经过UV紫外光束区时,被紫外光波高能率地照射,瞬间产生光解反应.

光氧废气净化器环保设备是高科技材料制造:防火、防腐蚀性能高、性能稳定、使用寿命长.采用国际上最先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的实验,开发研制出的,具有完全自主研发的高科技环保净化产品,可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质,并能达到完美的脱臭效果,经分解后的恶臭气体,可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到高效消毒杀菌的作用.所以光氧净化器的横插管与竖插管并没有什么太大的区别,设备的质量好坏主要是材质的不同,建议您在选择是看一下设备的外壳板厚、灯管质量、设备线路配件这些材质影响设备的主要因素.

VOC废气是一种挥发性有机化合物废气,包括燃烧法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物处理法等.下面将介绍几中常用对的VOC废气处理技术:

1、吸附法:吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔材料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的.微孔和介孔材料已被广泛应用于吸附过程.然而,在实践中遇到的常见的多孔材料(如活性炭,硅胶和分子筛)的一些缺点,如低的吸附能力,易燃性,并有与再生有关的-问题.因此,人们一直专注新型多孔材料的吸附能力,快速反应动力学和高可逆性.吸附法的优点在于去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收.缺点在于是设备庞大,流程复杂,投资后运行费用较高且有二次污染产生,当废气中有胶粒物质或-杂质时,吸附剂有害.吸附法其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素),因而吸附法的关键问题就在于对吸附剂的选择.吸附剂要具有密集的细孔结构,内表面积大,吸附性能好,化学性质稳定,耐酸碱,耐水,耐高温高压,不易破碎,对空气阻力小.常用的吸附剂主要有活性炭(颗粒状和纤维状)、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等.

吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气,在国内得到了推广应用.如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收废气;采用吸附法和催化燃烧法联合处理废气等.吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点,而且具有吸附效率高,无二次污染等特点.

2、溶剂吸收法:以液体溶剂作为吸收剂,使废气中的有害成分被液体吸收,从而达到净化的目的,其吸收过程是根据有机物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的作为溶剂,使 VOC 从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的 VOC,同时使溶剂得以再生.该法不仅能消除气态污染物,还能回收一些有用的物质,可用来处理气体流量一般为 3000～15 000 m3/h、浓度为 %～%(体积分数)的VOC,去除率可达到 95%～98%.该法的优点在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低,而且能将污染物转化为有用产品.但溶剂吸收法仍有不足之处,由于吸收剂后处理投资大,对有机成分选择性大,易出现二次污染.因而在处理VOC时需要选择多种不同溶剂分别进行吸收,较大增加了成本与技术复杂性.另外,有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构形式,如填料塔、喷淋塔,液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响因素,任何一项发生改变将或多或少影响到吸收法效用.

3、热破坏法:热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法.其破坏机理是氧化、热裂解和热分解,从而达到治理VOCs的目的.热破坏法适合小风量,高浓度的气体处理,对于连续排放气体的场合,使用设备简单,投资少,操作方便,占地面积少,另外可以回收利用热能,气体净化.由于热破坏法是催化燃烧,所以要求的起燃温度低,大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应,故辅助燃料消耗少,而且大量地减少了氮化物的产生,适用于较多场合.但热破坏法有燃烧危险,热力燃烧需消耗燃料,不能回收溶剂.而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理.

4、生物处理法:生物处理技术应用于有机废气的净化处理是近几年才开始的,是一项新兴的技术.常见的生物处理工艺包括生物过滤法、生物滴滤法、生物洗涤法、膜生物反应器和转盘式生物过滤反应器法.

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