陶瓷纤维板使用须知:
1、定期检查和及时维修,保证设备、附件和仪表处于完好状态.
2、为防止设备传热性能下降,要定期检查陶瓷纤维板内衬的完整性,出现裂缝要及时修补,以免造成热能的损失
3、清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器.
4、对锅炉、冷却构件的水质,应按规定进行处理和排污,并注意排污水的余热回收.
5、核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要,能否降低和减少.
6、大幅度的提高陶瓷纤维板的保温效应以保证被加热物能按规定的温度制度加热.应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度,进一步提高热效率.
7、对连续生产中周期工作的设备,或对同一被加热物质反复加热的设备,应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间,在重复加热的工序中,应缩短工序间的等待时间.间断运行的加热设备,应加厚陶瓷纤维板的保温层,以延长高温与冷凝之间的时间并通过改进生产调度,实现集中时间运行.
8、调整被加热物或被冷却物的数量,使每台设备接近额定产量,防止因产量过低或过高而增加热耗.
9、多台设备并列运行时,应根据单产耗热量低的原则,调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配,优先利用陶瓷纤维板提高设备的热效率.
陶瓷纤维板密度
陶瓷纤维板(硅酸铝纤维板)常规密度在300kg/m³-350kg/m³,再高能到380-450kg/m³.
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外,产品质地坚硬,韧性和强度优良,具有优良的抗风蚀能力.加热不膨胀、质轻、施工方便,可任意剪切弯曲,是窑炉、管道及-保温设备的理想节能材料.
目前工业窑炉上用作耐火绝热的陶瓷纤维板的密度一般都在280-350之间.
陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素,气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热,空气的对流传热可忽略不计.体积密度与温度有相互依存关系,温度越高、体积密度越低的情况下,辐射传热的比率增大.可归纳如下:
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低,降低的幅度逐渐减小,但密度达到一定范围时,热导率不再减小并有逐渐增大的趋势;
2、在不同温度下,存在一个低导热率和随之对应的小密度数值.小热导率对应的密度又随温度升高而增大.
3、同样的密度,气孔大小热导率随之不同.陶瓷纤维板内气孔越大,对应的体积密度就越小,热导率也随之增大.当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围,固体纤维的点接触增加,从而热导率不再降低,开始出现增大的趋势.
陶瓷纤维板强度
陶瓷纤维板根据密度来区分,可分为陶瓷纤维毡,密度250-260Kg/m³;陶瓷纤维板,密度300-350Kg/m³;陶瓷纤维挡火板,密度350-400Kg/m³;陶瓷纤维特硬板,密度400Kg/m³以上.陶瓷纤维板质地坚韧、耐压强度高,具有优越的耐高温性能及优良的支撑力,陶瓷纤维板的耐压强度是随着陶瓷纤维板密度的增加而增加的.
高强度陶瓷纤维板
因为陶瓷纤维板具有杰出的耐热性、热稳定性和质轻、易于施工等特色而被广泛使用于工业炉窑中,描绘中往往选用它作为各种工业炉窑的背衬.但国内大多数公司出产的陶瓷纤维板存在着强度较低的问题,施工过程中在外力的作用下易于呈现开裂、分层和脱落表象,影响施工质量和运用作用.同样的,在炉体曲率较大或形状杂乱的区域往往需求对陶纤板进行切开加工以满意紧密贴合的需求,因为强度较低,陶瓷纤维板在切开时也会因分层和脱落而破损.
因此在需要接受重力(如接受重质耐火材料或施工者和操作者踩踏的部位)和切开的炉体部位运用陶瓷纤维板对设计者来说是一个扎手的问题.
