机床铸件的铸造成形原理及工艺特点

机床铸件成形原理：

机床铸件生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成机床铸件（或零件）的一种金属成形方法。

机床铸件工艺特点：

机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯，机床铸件几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：

1）机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的-。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百吨；机床铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3）机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

4）机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本低。

5）机床铸件工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

机床铸件生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制机床铸件工艺图；

2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
3）机床铸件造型与制芯；
4）机床铸件熔化与浇注；