目前废钢处理设备主要有三类：一是打包压块设备，主要用来处理薄板、盘条及机械加工过程产生的切屑等轻薄料，方便运输和提高堆比密度；二是剪断设备，主要用来处理重型废钢和大型构件，便于入炉；三是破碎设备，用来处理未分类混杂的低质废钢，得到纯净成份稳定的破碎钢。
金属压块破碎机稳定的性能、卓越的品质和优质的售后保障是它荣获“性价比最高的废钢加工装备”的主要因素。从小型的易拉罐粉碎机到大型的废钢破碎机生产线，源通每款产品都在市场原有产品的基础上进行过技术革新和加工改良。
金属压块破碎机原理和机理
其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
金属压块破碎机突发事故处理
①内壳破裂：“源通”金属粉碎机内壳破裂会造成内壳粗料漏入外壳成品，使成品细度变粗。在这种情况下采取打进控制板或增加辅助风叶片数的办法也会无效，产品细度仍然很粗。这时，就应及时停机检查。在下锥出料管弯曲处最容易出现内壳磨蚀破洞，如有破洞可临时焊补，待定期检修时再彻底处理。
②风叶脱落或断裂：辅助风叶脱落时，产品细度会突然变粗且波动较大。此时，金属粉碎机机体有较轻的摆动，应及时停机检查处理。
③控制板不齐： 在金属粉碎机运转中，也会由于机体振动而发生控制板向内或向外移动，致使产品细度变化。此时也需检查控制板外尺寸是否均齐，以便及时纠正。
④内壳下料管堵塞：下料管堵塞时，内壳积存的粗料可以从回风叶溢入外壳成品之中，使产品细度突然变粗。此时出磨提升机的负荷会很快下降，应立即停机检查处理。
⑤磨机出料“跑粗”由于入磨物料性能变化或喂料操作不当而引起磨机发生“饱磨”或“磨死”，致使出磨物料细度突然变粗。此时应首先调整喂料量，恢复物料平衡，使出磨物料细度达到正常控制范围。
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